砂石骨料常见分类及良好的骨料级配应满足什么条件？

　　砂石骨料是工程建设中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，在建筑、交通、环保等领域发挥着至关重要的作用，它的分类可根据其骨料粒径、骨料密度和来源来划分。

　　根据其来源，可将砂石骨料分为天然岩石骨料(碎石、卵石、砂等)、再生骨料(破碎混凝土、破碎砖块等)、人工骨料(机制砂、膨胀页岩、矿渣、粉渣等)。

　　根据其粒径大小，可分为粗骨料(粒径大于4.75mm)和细骨料(粒径小于4.75mm)。

　　根据其密度，可分为重骨料(密度3500~4000kg/m³)、轻骨料(密度0~1000kg/m³)、普通骨料(密度2500~2700kg/m³)3种。

　　不管是哪种砂石骨料，其级配对混凝土的和易性、经济性有很大的影响，直接影响到混凝土的强度、抗渗、抗冻、抗腐蚀性、耐久性。而砂石骨料的级配越好，混凝土的抗压强度就越高，承载力也会变大，从经济意义上来讲，出现问题的几率就会变小，损失就会变小。

　　据了解，一个良好的骨料级配应该满足筛分范围、最大粒径、最小粒径、均匀系数和偏差系数、杂质含量以及颗粒形状等多个方面的要求，以保证混凝土制作过程中的质量和性能。

　　杂质含量：控制在总重量的5%以下;

　　最小粒径：　不宜小于0.15mm;

　　最大粒径：混凝土强度要求高时，最大粒径不宜超过25mm，而在一些特殊情况下，如大坝、桥梁等工程中，最大粒径可达到60mm上;

　　颗粒形状：呈现均匀圆形或近似圆形，避免出现棱角分明或不规则形状的颗粒;

　　筛分范围：骨料级配应该满足一定的筛分范围，即在不同粒径之间存在一定比例关系，通常情况下，骨料应该经过4个不同粒径筛网进行筛分，分别为5mm、10mm、20mm和40mm，其中，5-10mm之间的粒径点总重量的15-30%;10-20mm之间的粒径占总重量的40-60%;20-40mm之间的粒径占总重量的25-40%;40mm以上的粒径占总重量不超过5%;

　　均匀系数和偏差系数：均匀系数是指骨料级配中某一相邻两个筛孔之间的比率，一般应在12-1.5之间，偏差系数是指骨料级配中各个筛孔所占比例与标准比例之间的差异程度，偏差系数应小于0.4.

我们不仅要会判断骨料级配是否良好，还要做好骨料级配的控制工作，人工砂石骨料是通过振动给料机、破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机等设备共同生产出来的，所以我们要想控制骨料的级配可以调整破碎设备和制砂设备的排料口尺寸，并结合振动筛的筛分作用，通过两者协调实现级配的控制。

另外，不同种类的砂石骨料配置生产线时应有所不同，要根据砂石骨料的性质、硬度、粒度大小等因素来选择合理的砂石生产线。作为砂石骨料破碎生产线解决方案专家，新高耐重工不仅可为客户提供从单台到全套系统的破碎筛分设备和服务，专业技术更是涵盖物料加工的整个工艺链，我们专注于不同领域的客户需求，无论是砂石骨料生产、建筑垃圾资源化利用，还是金属矿破磨加工，我们都是优选。